| ◆ 液压翻转机 |
◆ 说明 |
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液压翻转机:适用于圆筒状物体(圆筒纸,刚带,刚圈)的翻转.可以完成各种角度的翻转方向.工作方便,灵活,效率高.可单机使用,也可与生产线配套使用.
本实用新型公开了一种用于将铁路敞车车体翻转的液压机械，龙门形机架固定在基座上，机架的两个立柱上分别设有导轨，提升油缸安装在升降架内，提升油缸的活塞杆用铰链与升降架连接，回转机构由螺栓安装在升降架上，可带动转臂回转，进而带动转臂上的卡具和车体回转，完成车体的任意位置、任意高度的回转操作。本液压翻转机还包括液压系统和电控系统。由于本实用新型采用了龙门形支架、合理的提升机构和翻转机构以及夹具，整体采用液压驱动和电路控制，只要操作按钮即可完成夹紧、提升、翻转等全部工作，大大提高了效率和使用的灵活性
安全可靠，克服了人工翻模既不安全又容易损坏起吊设备的缺点，使模具轻松快捷，结构紧凑,占地空间小，断电自锁功能，翻转时遇到断电,机器会自动锁紧，不会出现倒转现象，该设备能减少车间噪声，实现安全文明生产。采用PLC可编程控制器控制。可设定缠绕圈数，可选择局部加强，可自动复位等；配备人机界面，参数设定简单.方便。独特的预拉伸设计。预拉比例1：2.5 节约包装成本。设计简洁明了，维护极方便。封闭式结构，坚固耐用。多年来，公司凭借科学合理的用人政策和先进规范的激励机制，迅速构建起一支强大的科技研发力量和高素质的员工队伍，科研、生产、质检、营销和服务各条战线都保持良好的运转水平。这一切确保了信守合同，供货及时，低廉的售价和热情的售后服务赢得了众多客户的信赖。 |
| ◆ 技术参数 |
| 模具使用一段对间后为保证模具精度需要对其进行修整．在修模过程中，模具需频繁翻转以孙助维修．在以前的修模过程中，一般采用大型行吊拉住模具一端使模具倾斜而翻转．采用此法容易产生操作人员人身事故，损坏昂贵的模具、损坏工作台面，操作极不规范．应用户要求．研制成功FAN系列液压自动翻转机．用于需要频繁翻转或者倾侧大型模具的场合．该机采用计算机辅助设计(CAD)技术设计，主要控制部件采用国内外先进元件，具有运转平稳、安全可靠、高效率等特点．液压自动翻转机采用液压驱动．翻转角度可在0～90。范围内任意调整。并设有超重安全保护机构以确保安全．FAN一8t的主要技术参数最大负载重量：8t；工作台面尺寸：1100ram×1100mm×1100ram；翻转最大角度：90。：最大翻转速度：90。／18s；功率：3kW．2机械结构及原理自动翻转机的机械结构如图1所示．由大圆弧翻转台、链条链轮传动机构．导轨、底座等组成．模具安放在大圆弧翻转台上后在链条链轮的驱动下沿着轨道可作正、反方向90。旋转。并可锁定在9O。范围内的任一位置．设计翻转台尺寸时统计了大量的模具，将模具按重量、尺寸归类．使模具安装后其重心接近翻转机重心，这样就能以小功率驱动翻转65图1机槭结构l2341工作白2链条3控制箱4底窿5液压马达6液压站r_／、1998年弟4期机械开发4l台翻转且模具在翻转台上无须固定．底座部分采用模压成型塑料导轨，安装时由翻转台圆弧导轨作为母导轨模压底座支撑导轨，这样大大提高了底座导轨导向精度，降低了机加工难度．而且使耐转台在重载，无润滑状态下转动平稳．不会出现爬行、振动、异常噪音．长期使用麝损后，还可方便更换导轨．该机还设有限位机械安全保护 |
| ◆ 使用范围 |
| 广泛应用于各种场合，在成套生产线中起到工件转移、旋转、自动装配等作用。并可随时根据客户需要专门设计、开发。 |
| ◆ 工作原理 |
供牵引电机装拆、维修用的液压设备的结构原理，及其液压系统的特点和三铰点液压变幅机构的ＣＡＤ设计法。其液压变幅机构输出载荷大，可使电机的内部和五个外部表面上的检修在该设备上一次完成。
该产品由电机驱动两个低速大扭矩液压马达提供动力，通过链传动方式带动整个翻转台转动，调节进入液压马达的液体流量即可实现对翻转台转动速度的控制，整个过程不足3min。上料之后，油缸下行以压板夹紧物料，翻转台转动180°，行程撞块发讯控制翻转台停止，此时油缸上行松开夹紧物料，叉车可在翻转台0°和180°位置上料或下料。同时，采用机械联动方式确保多个油缸推动压板同步进行。 |
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